อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการปั๊มในการผลิตโทรศัพท์มือถือ?

1. หลักการกระบวนการ: ความแตกต่างหลักระหว่างการขึ้นรูปการตัดและการเสียรูปของวัสดุ
วิธีการปั๊มขึ้นรูปใช้เครื่องกดเพื่อดันแม่พิมพ์กับแผ่นโลหะด้วยแรงมาก และใช้การเสียรูปพลาสติกของวัสดุเพื่อสร้างรูปร่าง แกนกลางอยู่ในการออกแบบที่แน่นอนของแม่พิมพ์ ความถูกต้องทางเรขาคณิตของโพรงแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อขนาดชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ตัวอย่างเช่น การตอกสามารถสร้างรูปร่างโค้งและโครงสร้างเสริมของกรอบโลหะของ iPhone ได้ในคราวเดียว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุมีความเหนียว โครงสร้างที่ซับซ้อนจึงต้องดำเนินการทีละขั้นตอนผ่านหลายขั้นตอน
การใช้การเขียนโปรแกรม การควบคุมเชิงตัวเลขจะควบคุมเส้นทางของเครื่องมือในการตัด เจาะ กัด และทำสิ่งอื่นๆ บนบล็อกโลหะทั้งหมด เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเชื่อมโยงห้า-แกนสามารถตัดเฉือนพื้นผิวเชิงพื้นที่ได้ด้วยความแม่นยำสูงมาก โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ไม่เกิน ± 0.01 มม. ฝาครอบด้านหลังอะลูมิเนียมของ iPhone 6 มีช่องฉีดขึ้นรูปเล็กๆ ซึ่งเต็มไปด้วยพลาสติกโดยใช้เทคโนโลยี NMT เพื่อทำให้สัญญาณล้น เทคโนโลยีการตอกทำให้การสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนนี้ทำได้ยาก
2. โครงสร้างต้นทุน: เกมระหว่างการลงทุนด้านแม่พิมพ์กับค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
เส้นต้นทุนสำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปแสดงรูปแบบทั่วไปของ "ระยะเริ่มต้นสูง อัตรากำไรต่ำ" ต้นทุนในการทำแม่พิมพ์คือ 60% ถึง 70% ของต้นทุนทั้งหมดของโครงการ ตัวอย่างเช่น ต้นทุนของแม่พิมพ์ความแม่นยำเกรดยานยนต์-ชุดเดียวอาจอยู่ระหว่าง 500,000 ถึง 2 ล้านหยวน แต่เมื่อการผลิตจำนวนมากเริ่มต้นขึ้น ต้นทุนของแต่ละชิ้นจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อจำนวนชิ้นที่ผลิตเพิ่มขึ้น เมื่อปริมาณการผลิตเกิน 5,000 ชิ้น ต้นทุนของชิ้นส่วนที่ประทับตราจะต่ำกว่าชิ้นส่วน CNC ถึง 40% ถึง 60%
การตัดเฉือนควบคุมเชิงตัวเลขใช้ "แบบจำลองต้นทุนเชิงเส้น" ซึ่งหมายความว่า 35% ของต้นทุนมาจากการเสื่อมราคาของอุปกรณ์ 25% จากการสึกหรอของเครื่องมือ และ 20% จากต้นทุนค่าแรง CNC จะมีราคาถูกกว่ามากสำหรับการผลิตจำนวนน้อย (น้อยกว่า 1,000 ชิ้น) ตัวอย่างเช่น ราคาประมาณ 15 หยวนต่อชิ้นสำหรับ CNC micro mill ซึ่งเป็นแผ่นอลูมิเนียมขนาด 0.3 มม. สำหรับการแกะสลักฝาผนังด้านหลังของ Xiaomi 8 หากคุณใช้การปั๊ม คุณจะต้องเปิดแม่พิมพ์อีกครั้ง และราคาของหนึ่งชิ้นจะสูงถึงมากกว่า 80 หยวน
3. สถานการณ์การใช้งาน: การเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานร่วมกันของชิ้นส่วนโครงสร้างและการทำงาน
เทคโนโลยีการประทับตราส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตโทรศัพท์มือถือสำหรับ:
ส่วนโครงสร้างที่ได้มาตรฐาน เช่น ช่องใส่แบตเตอรี่ ที่ใส่ซิมการ์ด ฝาครอบป้องกัน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีรูปร่างสม่ำเสมอ โดยมีอัตราการปั๊มสูงกว่า 99.5%
ชิ้นส่วนกระจายความร้อนแบบผนังบาง-: ตัวระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังหนา 0.3 ถึง 1.5 มม. การตอกสามารถทำให้ความสูงของตีนกบเปลี่ยนแปลงได้ 0.05 มม.
ชิ้นส่วนที่ทำให้ภายนอกดูดี: เทคนิคการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องทำให้สิ่งต่างๆ เช่น การวาดลวดโลหะและรูปแบบซีดีเป็นไปได้ เช่น พื้นผิวเฟรมตรงกลางของ Huawei Mate Series
การตัดเฉือนแบบควบคุมเชิงตัวเลขเป็นการตัดเฉือนประเภทที่พบบ่อยที่สุด
ส่วนประกอบการทำงานที่มีความแม่นยำสูง: ขายึดกล้องจะต้องรักษาความร่วมแกนให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. และประกอบเข้าด้วยกันทันทีหลังจากการตัด CNC
ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน: ชิ้นส่วนเฟืองในบานพับหน้าจอพับ ที่มีการกลึงห้า-แกนที่สามารถทำให้ระยะฟันแม่นยำถึง 0.1 มม.
ชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเอง: CNC สามารถแกะสลักลวดลายเฉพาะบุคคลลงในกรอบโลหะผสมไทเทเนียมของโทรศัพท์มือถือรุ่น Porsche Design
4. การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยี: แนวโน้มของการผสมผสานความฉลาดและความซับซ้อน
เทคโนโลยีการประทับตรากำลังก้าวข้ามขีดจำกัดเก่าด้วยวิธีต่อไปนี้:
เทคโนโลยีการปั๊มเซอร์โว: เทคโนโลยีนี้ใช้ไดรฟ์มอเตอร์เชิงเส้นเพื่อควบคุมระยะชักถึง 0.001 มม. ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการเด้งกลับของเหล็กเมื่อถูกกระแทกอย่างแรง
การประทับด้วยแสงซึ่งใช้เลเซอร์-ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปเป็น ± 0.005 มม. ได้ถูกนำมาใช้เพื่อทำวงแหวนโลหะสำหรับกล้อง iPhone
การตอกรูขนาดเล็ก: แทนที่เทคโนโลยี EDM มาตรฐานด้วยการเจาะรูหลายขั้นตอนเพื่อสร้างรูขนาดเล็ก 0.1 มม.
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดในการตัดเฉือน CNC คือ:
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทาง AI: ด้วยการใช้การเรียนรู้ของเครื่องเพื่อดูข้อมูลการตัดเฉือนที่ผ่านมาและเปลี่ยนการตั้งค่าการตัดโดยอัตโนมัติ ประสิทธิภาพของการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์จะเพิ่มขึ้น 30%
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบคอมโพสิต: ผสมผสานการตัดด้วยเลเซอร์ การขัดด้วยอัลตราโซนิก และงานอื่นๆ เพื่อให้กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในคราวเดียว ตัวอย่างเช่น สามารถลดเวลาการประมวลผลเฟรมสำหรับ iPhone 15 เหลือเพียง 18 นาที
เทคโนโลยีแฝดดิจิทัล: จำลองกระบวนการผลิตในสภาพแวดล้อมเสมือนจริง ช่วยลดระยะเวลาวงจรการผลิตทดลองจากเจ็ดวันเหลือเพียงวันเดียว
5. การเปรียบเทียบเคสทั่วไป: การทำกรอบอลูมิเนียมสำหรับ iPhone
แผนการประทับตรา:
ขั้นตอนในกระบวนการคือการตัดวัสดุ การวาดรูปลึก การขึ้นรูป การเจาะ และการตัดขอบ
การตั้งค่าอุปกรณ์คือเครื่องเจาะความเร็วสูง-และแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ
ตัวเลขสำคัญ: ความเร็วการขึ้นรูป 80 ครั้งต่อนาที และอัตราการใช้วัสดุ 82%
การแจกแจงต้นทุน: 45% สำหรับการตัดจำหน่ายแม่พิมพ์, 30% สำหรับวัสดุ และ 25% สำหรับการปั๊มขึ้นรูป
ผังกระบวนการ: การกัดหยาบ การกัดกึ่งแม่นยำ- การกัดที่แม่นยำ การเจาะ CNC และการอโนไดซ์
การตั้งค่าอุปกรณ์: เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ห้า-แกนและระบบการวัดแบบออนไลน์
การตั้งค่าที่สำคัญ: ความเร็วแกนหมุน 12000rpm และความแม่นยำในการตัดเฉือน ± 0.008 มม
การแจกแจงต้นทุน: 40% สำหรับค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์, 25% สำหรับเครื่องมือตัด และ 20% สำหรับค่าแรง