โพสต์เมื่อวันที่ 9 พฤศจิกายน 201 9 โดย Youde
ขั้นตอนแรกในกระบวนการหล่อสูญญากาศคือการสร้างรูปแบบต้นแบบโดยใช้การพิมพ์ CNC หรือ 3D จากนั้นใช้ซิลิกาเจลเพื่อทำแม่พิมพ์ซิลิโคนง่าย ๆ หนึ่งหรือหลายสิบ โดยทั่วไปแม่พิมพ์มีความทนทานประมาณ 10 ~ 12 สำเนาเหมาะสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ใหม่น้อยกว่า 100 ชุดส่วนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วนั้นส่วนใหญ่จะตรวจสอบลักษณะและประสิทธิภาพของโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการผลิตจำนวนมากและหลีกเลี่ยง ความเสี่ยงในการทำแม่พิมพ์โดยตรง
เมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมันมีข้อดีดังต่อไปนี้:
◆ปรับปรุงประสิทธิภาพประสิทธิภาพของการหล่อสูญญากาศสูงกว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่ว่ารูปร่างของผลิตภัณฑ์แบบจำลองที่มีปริมาณ 100 มม. สามารถคัดลอกได้ภายใน 3 ชั่วโมงและหลังการประมวลผลควรลดลงอย่างมาก
◆ประหยัดค่าใช้จ่ายหากแต่ละต้นแบบโคลนมากกว่า 10 ชิ้นควรลดค่าใช้จ่ายลงประมาณ 1/3
แต่กระบวนการหล่อสูญญากาศไม่ได้เปรียบอย่างแน่นอน ข้อเสียเปรียบหลักคือ:
◆การหล่อสูญญากาศถูกผสมและทำให้แข็งโดยของเหลว 2-3 กลุ่มคุณสมบัติของวัสดุไม่สามารถเปรียบเทียบกับการตัดเฉือน CNC และวัสดุโลหะไม่สามารถทำซ้ำได้
◆การหล่อสูญญากาศมีความคล้ายคลึงกันกับการฉีดขึ้นรูปและมีอัตราการหดตัวที่แน่นอน ชิ้นงานที่หนาขึ้นควรมีการหดตัวของชิ้นงานที่ใหญ่ขึ้นเช่นชิ้นงานที่มีปริมาณ 100 มม. โดยทั่วไปอัตราการหดตัวจะอยู่ที่ 0.25%
◆ผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงเกินไปและเป็นเรื่องง่ายที่จะเปลี่ยนรูปเมื่ออบที่อุณหภูมิสูงกว่า 50 องศาเซลเซียส
ดังนั้นไม่ว่าจะนำมาใช้กับการหล่อสูญญากาศแทนการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีจะถูกกำหนดตามฟังก์ชั่นของต้นแบบหล่อสูญญากาศเหมาะสำหรับส่วนใหญ่ของการผลิตพลาสติกปริมาณต่ำ
การหล่อแบบสูญญากาศเป็นวิธีที่ดีอย่างรวดเร็วในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงในการผลิตในปริมาณน้อย (10-1000 ชิ้น) ด้วยเวลานำที่สั้นกว่าและต้นทุนที่ต่ำลง Youde มีความยินดีที่จะเสนอราคาทันที โครงการหล่อ
