จะดำเนินการตรวจสอบคุณภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน CNC ของรถยนต์ได้อย่างไร?

一 ส่วนหลักและเกณฑ์การตรวจสอบคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพสำหรับการตัดเฉือน CNC ในยานยนต์จำเป็นต้องพิจารณาสี่ส่วนหลัก:
ความแม่นยำของขนาด: รวมถึงขนาดเชิงเส้น (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและรูรับแสง) มุม ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง (เช่น ความร่วมแกนและเส้นตั้งฉาก) และอื่นๆ ทั้งหมดนี้ต้องอยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อที่แสดงบนภาพวาด (เช่น ± 0.01 มม.)
ค่าเผื่อทางเรขาคณิต เช่น ความกลม ความเรียบ และความเป็นทรงกระบอก มีผลโดยตรงต่อความพอดีของชิ้นส่วนต่างๆ และความเสถียรของชิ้นส่วนเมื่อเคลื่อนที่ ตัวอย่างเช่น ข้อผิดพลาดทรงกระบอกของเพลาข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ต้องอยู่ที่ 0.005 มม. หรือต่ำกว่า
คุณภาพพื้นผิว: รักษาชั้นออกไซด์ให้สม่ำเสมอ ความหยาบของพื้นผิว (ค่า Ra) และกำจัดรอยขีดข่วน ครีบ และตำหนิอื่นๆ เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ความหยาบผิวของตัวกระบอกสูบอะลูมิเนียมอัลลอยด์จะต้องน้อยกว่า Ra0.8 μm
คุณภาพของวัสดุรวมถึงความแข็ง ความต้านทานแรงดึง การสร้างสารเคมี และอื่นๆ จะต้องเป็นไปตามเกณฑ์ของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ความแข็งของชิ้นส่วนเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-จะต้องอยู่ระหว่าง 58 ถึง 62HRC เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่สึกหรอ
2 นำเทคโนโลยีการตรวจสอบคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบมาใช้
1. การควบคุมคุณภาพสินค้าขาเข้า (IQC): การติดตามคุณภาพของวัสดุ
ตรวจสอบพื้นผิวของวัตถุดิบเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว การเกิดออกซิเดชัน คราบน้ำมัน และอื่นๆ ด้วยแว่นขยายหรือโดยการดู
การตรวจสอบขนาด: เราจะสุ่มตรวจสอบการวัดที่สำคัญ เช่น ความหนาของแผ่นเพลทและเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งโดยใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์
การวิเคราะห์องค์ประกอบ: ตรวจสอบเกรดวัสดุอย่างรวดเร็วด้วยสเปกโตรมิเตอร์ (เช่น HITACHI X-MET800) เพื่อหยุดแนวทางปฏิบัติในการ "ส่งต่อผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีออกไป" ตัวอย่างเช่น เพื่อแก้ไขปัญหาแผ่นปะวัสดุออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วในอะลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 สิ่งสำคัญคือต้องรับวัสดุจากแหล่งกำเนิดและทำการทดสอบออกซิเดชันทดลอง
2. การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI): 2. การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI): "มาตรฐาน" ก่อนที่จะทำเป็นจำนวนมาก
ตรวจสอบโปรแกรม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซอฟต์แวร์ CNC ตัวเลือกเครื่องมือ และวิธีการจับยึดล้วนตรงตามความต้องการของกระบวนการ
การวัดขนาดเต็ม: ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดสามมิติ-ของส่วนประกอบแรก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพิกัดความเผื่อที่สำคัญทั้งหมด รวมถึงตำแหน่งของรูและความแปรปรวนในขั้นตอน เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนตัวเรือนกระปุกเกียร์ การตรวจสอบ CMM ทำให้ขนาดมีความแม่นยำมากขึ้น 90% และลดอัตราเศษเหลือ 0.8%
การตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิว: ตรวจสอบรอยขีดข่วนและเสี้ยนโดยดูที่พื้นผิวแล้ววัดความหยาบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเลย
3. การตรวจสอบกระบวนการ (IPQC): ดูกระบวนการตัดเฉือนแบบเรียลไทม์
ทุกสองชั่วโมง ชิ้นส่วนแบบสุ่มจากสายการผลิตจะถูกทดสอบเพื่อหาขนาดและความทนทานต่อตำแหน่งโดยใช้อุปกรณ์ เช่น คาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์
พารามิเตอร์การตรวจสอบ: การตรวจสอบความเร็ว อัตราป้อน และสถานะการสึกหรอของเครื่องมือของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนใบมีดเทอร์โบชาร์จเจอร์ ความหยาบของพื้นผิวจะอยู่ภายใน Ra0.4 μ m โดยคอยสังเกตการตั้งค่าการตัด
การตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อปัญหา: หากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ให้หยุดเครื่องทันที ค้นหาว่ามีอะไรผิดปกติ (เช่น-เครื่องมือที่ชำรุดหรืออุปกรณ์ยึดที่หลวม) และเปลี่ยนการตั้งค่ากระบวนการ
4. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย (FQC): ขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะออกจากคลังสินค้า
การเก็บตัวอย่างทั้งหมด: การใช้เครื่องมือ เช่น มิเตอร์ทรงกระบอกและเครื่องฉายภาพ เพื่อค้นหารูปร่างและพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งตรงตามเกณฑ์ AQL
ตรวจสอบรูปลักษณ์: มีการตรวจสอบพื้นผิวด้วยตนเอง 100% เพื่อหา "ความเสียหายสามประการ" (การเสียดสี การชน การแขวน) และหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการปฏิบัติงานได้โดยใช้การขนส่งกล่องสุญญากาศและบรรจุภัณฑ์มาตรฐาน
การทดสอบการทำงาน: เพื่อให้แน่ใจว่าซีลและเพลาส่งกำลังเชื่อถือได้ภายใต้สภาพแวดล้อมจริง- ให้ทดสอบความแน่นหนาและแรงบิด
3 สถานการณ์ที่สามารถใช้เทคโนโลยีการตรวจจับที่มีความแม่นยำสูง-ได้
เครื่องวัดพิกัด (CMM): เหมาะสำหรับการตรวจสอบมิติสามมิติ-ของวัตถุโค้งที่ซับซ้อน รวมถึงฝาสูบของเครื่องยนต์ ด้วยความแม่นยำ 0.5 μ m+0.5 μ m/m
เครื่องมือวัดภาพใช้ในการวัดรูปร่างสอง- เช่น โปรไฟล์ของฟันเฟือง ใช้เทคโนโลยีการขยายด้วยแสงเพื่อทำสิ่งนี้โดยไม่ต้องสัมผัส
เครื่องสแกนเลเซอร์: สแกนพื้นผิวของฝาครอบขนาดใหญ่ เช่น แผ่นโลหะของตัวถังอย่างรวดเร็ว เพื่อค้นหาการเสียรูป
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีหนึ่งในการค้นหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกภายในและรูพรุนในวัสดุ เป็นวิธีที่ดีในการทดสอบสินค้าประเภทเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-โดยไม่สร้างความเสียหาย
เครื่องมือทดสอบความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ: ตรวจสอบเพื่อดูว่าความแข็งของวัสดุตรงกับเกณฑ์การออกแบบหรือไม่ และคาดเดาว่าชิ้นงานจะมีอายุการใช้งานนานเท่าใดก่อนที่จะเสื่อมสภาพ
4 การปรับปรุงความฉลาดและการแปลงเป็นดิจิทัลของการตรวจสอบคุณภาพ
ระบบการตรวจจับแบบออนไลน์: ระบบที่ใช้โพรบเครื่องมือกลและเทคโนโลยีวิชันซิสเต็มเพื่อควบคุม "การชดเชยการวัดการตัดเฉือน" ในวงปิด หลังจากที่บริษัทแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเริ่มใช้ระบบโพรบ Renishaw ความแม่นยำของการประมวลผลการแทรกแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้น 60%
แพลตฟอร์มการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่: ระบบ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ช่วยให้คุณสามารถป้อนข้อมูลการตรวจจับแบบเรียลไทม์ สร้างแผนภูมิควบคุมเพื่อจับตาดูความเสถียรของกระบวนการ และเตือนคุณถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ
การตรวจจับโดยใช้ AI-: อัลกอริธึมการเรียนรู้เชิงลึกจะค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยขีดข่วนและเสี้ยนโดยอัตโนมัติ และเสนอวิธีแก้ไข ทำให้การตรวจจับมีประสิทธิภาพมากกว่า 10 เท่า
5, System for Management Standardized Operating Procedure (SOP) for Quality Inspection: ทำให้ชัดเจนถึงวิธีการใช้เครื่องมือ วิธีการวัดสิ่งต่างๆ และวิธีการตัดสินใจโดยการเขียนขั้นตอนการปฏิบัติงานการทดสอบที่แม่นยำ
การฝึกอบรมและการทดสอบพนักงาน: พนักงานตรวจสอบคุณภาพควรได้รับการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับวิธีใช้อุปกรณ์ใหม่และวิธีการค้นหาข้อบกพร่อง พวกเขาควรเข้าทำงานหลังจากผ่านการทดสอบ
ระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ: เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดอายุการใช้งานได้ ให้ติดตามข้อมูลการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงาน และข้อมูลอุปกรณ์สำหรับแต่ละชิ้นส่วน
กลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ดูข้อมูลคุณภาพเป็นประจำ ค้นหาสาเหตุหลักของข้อผิดพลาด (การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและการสึกหรอของเครื่องมือ) และทำให้พารามิเตอร์กระบวนการและแผนการทดสอบดีขึ้น