ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตโทรศัพท์มือถือมีอะไรบ้าง?

1. ความแม่นยำของมิติ: การควบคุมข้อผิดพลาดระดับไมโครมิเตอร์-เป็นพื้นฐานสำหรับฟังก์ชันการทำงาน
เกณฑ์สำหรับความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนโครงสร้างโทรศัพท์มือถือนั้นสูงกว่าเกณฑ์สำหรับการประมวลผลทางกลทั่วไปอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ต่อไปนี้:
ความแม่นยำของส่วนต่อประสานและรู
อินเทอร์เฟซการชาร์จ ช่องใส่ซิมการ์ด รูปุ่มปรับระดับเสียง และรายการอื่นๆ ล้วนควรมีค่าเผื่อมิติที่ ± 0.01 มม. ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือน CNC อินเทอร์เฟซการชาร์จของโทรศัพท์มือถือแบรนด์ระดับไฮเอนด์- เทคโนโลยีการเชื่อมโยงแบบห้า-แกนจะถูกนำมาใช้เพื่อลบมุมขอบของอินเทอร์เฟซอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าแรงในการใส่และถอนจะเท่ากันและไม่มีโอกาสเกิดรอยขีดข่วน หากขนาดต่างกันมากกว่า 0.02 มม. อาจทำให้เปลือกหอยไม่พอดีหรือเปลี่ยนรูปร่างได้
กรอบกลางและหน้าจอเข้ากันได้ดีแค่ไหน
หากช่องว่างระหว่างกรอบโลหะและหน้าจอมากกว่า 0.05 มม. อาจมีแสงรั่วหรือเสียงรบกวนแปลกๆ ผู้ผลิตรายหนึ่งใช้วิธี "จับยึดครั้งเดียว-เพื่อประมวลผลหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอย" ซึ่งจะทำให้ข้อผิดพลาดด้านความเรียบของเฟรมตรงกลางอยู่ภายใน ± 0.003 มม. พวกเขายังใช้ระบบตรวจจับออนไลน์เพื่อแก้ไขเส้นทางการประมวลผลแบบเรียลไทม์ ซึ่งทำให้ผลผลิตของการประกอบเพิ่มขึ้นเป็น 99.2%
ชิ้นส่วนโครงสร้างภายในซ้อนกันได้ดีเพียงใด
ค่าเผื่อการซ้อนสำหรับชิ้นส่วนภายใน เช่น ขายึดเสาอากาศและโมดูลกล้องในสมาร์ทโฟน 5G จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.02 มม. บริษัทเฉพาะแห่งหนึ่งใช้เครื่องจักร CNC เพื่อรักษารูเกลียวของขายึดกล้องให้อยู่ในระยะ 0.005 มม. จากตำแหน่งที่ต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่าโมดูลกล้องจำนวนมากเป็นแบบโคแอกเซียล และมุมรับภาพไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อถ่ายภาพ
2. ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: ข้อจำกัดที่เข้มงวดสำหรับพื้นผิวและโครงสร้างที่ซับซ้อนที่ไม่ตรง
การสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างโทรศัพท์มือถือแบบไร้กรอบและโค้งทำให้ยากมากที่จะเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง:
การควบคุมความสม่ำเสมอของพื้นผิว
พื้นผิวที่เชื่อมต่อฝาหลังกระจก 3D เข้ากับกรอบโลหะจะต้องเรียบไม่เกิน 0.01 มม. และมีความโค้งไม่เกิน 0.02 มม. ผู้ผลิตบางรายใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีห้า-แกนเพื่อสร้างรูปร่างส่วนโค้งของเฟรม พวกเขายังใช้อัลกอริธึมการชดเชยแบบไดนามิกเพื่อต่อต้านการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ซึ่งทำให้ช่องว่างระหว่างพื้นผิวโค้งและกระจกแม้อยู่ที่ 0.008 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกันน้ำได้อย่างมาก
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งรูที่ไม่เรียบ
เพื่อให้การส่งสัญญาณดีขึ้น โครงโทรศัพท์จะต้องได้รับการเจาะรูรูปทรงรังผึ้ง-เพื่อกระจายความร้อน รูในกรอบของโทรศัพท์มือถือบางประเภทมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. และระยะห่างระหว่างรูเหล่านั้นจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. ด้วยการใช้เทคโนโลยีการเจาะรูขนาดเล็กของ CNC และอุปกรณ์จับยึดที่มีความแม่นยำสูง- ทำให้สามารถดำเนินการได้ 200 รูต่อนาที ในขณะเดียวกันก็ให้แน่ใจว่าผนังของรูเรียบและไม่มีเสี้ยน
ข้อกำหนดสำหรับโคแอกเชียลหลายองค์ประกอบ-
โครงสร้างบานพับของโทรศัพท์มือถือหน้าจอพับได้มีชิ้นส่วนที่แม่นยำหลายสิบชิ้น และข้อผิดพลาดด้านโคแอกเชียลจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. บริษัทแห่งหนึ่งใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้างปลอกเพลาบานพับ โดยทำสิ่งนี้ในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ 20 ± 0.5 องศา และมีแกนหมุนที่มีลูกปืนอากาศ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดด้านโคแอกเชียลจาก 0.01 มม. เหลือ 0.003 มม. ซึ่งหมายความว่าอายุการใช้งานการพับมากกว่า 400,000 ครั้ง
3. คุณภาพของพื้นผิว: การเปลี่ยนจากความต้องการด้านการใช้งานไปสู่เป้าหมายด้านสุนทรียภาพ
ความสามารถในการปรับสภาพพื้นผิวของเครื่องจักร CNC มีผลโดยตรงต่อความสวยงามของโทรศัพท์มือถือ:
การวาดและการลบมุมด้วยความเงางามสูง
การลบมุมไฮไลต์แบบ "ตัดเพชร" บน iPhone จำเป็นต้องมีความหยาบผิวเท่ากับ Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
ก่อนที่จะทำการอโนไดซ์ พื้นผิวจะต้องได้รับการปรับสภาพก่อน
ก่อนที่จะทำการอโนไดซ์ โครงโลหะจะต้องได้รับการขัดเงาด้วยเครื่อง CNC เพื่อกำจัดรอยการตัด บริษัทหนึ่งใช้สามขั้นตอน-"การขัดหยาบ" "การขัดละเอียด" และ "การทำความสะอาดอัลตราโซนิก"- เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวจาก Ra0.8 μ m เป็น Ra0.2 μ m ทำให้ความหนาของฟิล์มออกไซด์เพิ่มขึ้นถึง 30% และทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น
ความสมบูรณ์ของพื้นผิวระหว่างการประมวลผลโครงสร้างจุลภาค
เพื่อให้ความร้อนระบายออกได้ง่ายขึ้น ต้องตัดช่องสัญญาณขนาดเล็ก-เข้าไปในกรอบโทรศัพท์ ร่องกระจายความร้อนของโทรศัพท์มือถือรุ่นหนึ่งมีความกว้าง 0.2 มม. และลึก 0.5 มม. การตัดเฉือน CNC จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเศษเนื้องอกที่ด้านล่างของร่อง และไม่มีรอยแตกฉีกขาดที่ผนังด้านข้าง การใช้เครื่องมือตัดแบบเคลือบและน้ำมันตัดกลึงที่อุณหภูมิต่ำ-ทำให้อัตราข้อบกพร่องที่พื้นผิวลดลงจาก 15% เป็น 0.5%
4. จะเกิดอะไรขึ้นในอุตสาหกรรม: เส้นทางทางเทคนิคหลักสี่เส้นทางเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ
อัปเกรดเป็นอุปกรณ์ที่ดีกว่า: ข้อต่อห้า-แกนและเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงมาก
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ห้า-แกนที่มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.001 มม. มักถูกใช้โดยผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือระดับไฮเอนด์- เครื่องจักรเหล่านี้สามารถแปรรูปพื้นผิวที่ซับซ้อนได้โดยใช้แคลมป์เพียงอันเดียว ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งผลิตเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำระดับนาโน ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในการทำขายึดกล้องจาก 8 นาทีเหลือเพียง 3 นาที และทำให้ขนาดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น 50%
การจับยึดที่น้อยลงและการตรวจจับแบบออนไลน์เป็นสองวิธีในการปรับปรุงกระบวนการ
วิธีการ "จับยึดครั้งเดียว-เพื่อประมวลผลหลาย-แง่มุมให้เสร็จสมบูรณ์" ช่วยลดจำนวนข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่สะสม บริษัทแห่งหนึ่งใช้เครื่องมือวัดพิกัดออนไลน์เพื่อติดตามมิติที่สำคัญแบบเรียลไทม์ระหว่างการประมวลผลเฟรม เมื่อความแตกต่างมากกว่า 0.005 มม. ระบบจะเริ่มปรับเครื่องมือทันที ซึ่งจะทำให้อัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 98%
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: พื้นที่ทำงานที่มีอุณหภูมิคงที่และไม่มีฝุ่น
เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนของโทรศัพท์มือถือบิดเบี้ยว จะต้องดำเนินการในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ 20 ± 1 องศา เพื่อรักษาปริมาณฝุ่นละอองในอากาศให้ต่ำกว่า 1,000 อนุภาค/ลบ.ม. โรงงานแห่งหนึ่งกำลังสร้างโรงปฏิบัติงานปลอดฝุ่นระดับ 1000- ทั้งนี้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่อาจเกิดขึ้นเมื่อมีฝุ่นเกาะติดกับสิ่งต่างๆ
เทคโนโลยีเพชรและการเคลือบ: เครื่องมือใหม่
เมื่อทำงานกับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งมาก เครื่องมือตัดด้วยเพชรอาจทำให้ความหยาบผิวลดลงต่ำกว่า Ra0.1 μm เครื่องมือที่ผ่านการเคลือบ เช่น ที่มีการเคลือบผิว TiAlN มีอายุการใช้งานนานกว่าสามเท่า และทำให้เปลี่ยนเครื่องมือได้ง่ายขึ้นโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำ